操纵系统
该生产线的液压系统设计需要实现拉伸滑块和压边滑块压力的独立控制,以保证拉伸滑块和压边滑块的压力能够实时控制,在生产过程中不会相互干扰。机器的拉伸、压边和顶出分别设置独立的液压控制回路。压力比例控制阀和压力传感器设置在每个回路中。压力信号通过压力传感器转换成电信号并传输到可编程控制器,可实现数字显示和压力比例控制,实现头部成形零件的压边、拉伸、顶出等过程。
从各工序的检查来看,封头缺陷及其原因分析如下。
首先,在热压过程中,在坯料的表面上形成厚的氧化物层,该氧化物层在热压过程中脱落而造成划痕;第二,运输过程中处理不当也会造成外表面擦伤。
拉伸裂纹缺陷及其原因分析拉伸裂纹是由超过材料强度极限的拉力引起的。拉伸开裂的原因如下:,材料伸长率低,硫和磷含量超标;第二,压边器的压力太高,导致冲压过程中坯料。第三,润滑效果差,模具和坯料之间的不均匀摩擦导致头部开裂。第四,冲压时模具行程太快,旋压翻边时旋压速度太快。平滑过渡区导致横向拉伸裂纹。
模具具有特定的轮廓或内腔形状,并且通过应用具有切削刃的轮廓形状,可以根据轮廓形状来分离(冲压)坯料。应用内腔的形状可以使坯料获得相应的三维形状。模具通常包括两部分:移动模具和固定模具(或阳模和阴模)。制造头部模具,并且两个部分可以分离和组合。分离时,取出零件,闭合时,将坯料注射到模腔中成型。模具是一种形状复杂的精密工具,承受坯料的膨胀力。对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度有很高的要求。模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。