节点焊接时应采取对称焊接法保证杆件轴线角度的准确性,并减小焊接应力,图3所示为球-管节点焊缝的分区焊接顺序。在地面小拼时尽量使球体在下,钢管在上而处于俯焊位置,在高空焊接时,图2中的1、2焊缝则尽可能采取立焊或斜立焊位置。分片网架的总拼装焊一般从中心开始,由四名焊工同时向四カ辐射进行,以保证整体尺寸精度。根据《网架设计与施工规程》的要求钢管与空心球全焊透连接时,钢管应开坡口、留间隙、加内套,以实现焊缝与钢管的等强连接。否则应按角焊缝计算。大型网架为了减小焊接应力与收缩变形,应尽可能采用全焊透连接图4所示即为JC-01规定的球管焊接接头坡口形式和尺寸.
离心法是无法铸造出空心球的!离心法能铸造空心圆柱,如果用很大的旋转速度,确实可以得到空心球的部分,空心球的顶部是铸不出来的,因为液体甩不到顶部去。所以用离心法铸造,空心球势必会缺口。空心球目前么有方法能铸造,一般要做空心球,都是铸造两个半球壳,然后焊接得到。 空心球制作焊接接头坡口形状与尺寸 网架结构的空心球一般用热压工艺制作首先将钢板下料后加热至850~900℃然后采用上、下模具热压成半球形经检验圆度合格后修切边缘及坡口、装配定位焊接内环肋较后进行成品球的焊接。图1所示为《网架设计与施工规程》规定的不肋空必球与加肋空心球的焊接接头坡口形式及尺寸。
钢结构网架的杆件截面应根据强度和稳定性计算确定。为减小压杆的计算长度增加其稳定性,可采用增设再分杆及支撑杆等措施。用钢材制作的板型网架及双层壳型网架的节点,主要有十字板节点、焊接空心球节点及螺栓球节点三种形式。网架加工结构是高次超静定结构体系。板型网架加工分析时,一般假定节点为铰接,将外荷载按静力等效原则网架作用在节点上,可按空间桁架位移法,即铰接杆系有限元法进行计算。