商丘佰诚金属结构有限公司

为防止异质焊缝出现白口组织,通常选用高钒焊条和镍铁焊条,如选用Z408焊条或Z438焊条,焊缝的抗裂性能和机械加工性能明显地得到改善。③焊前选用直径1.0mm的H08Mn2SiA焊丝,先在球墨铸铁坡口上堆焊过渡层。堆焊过渡层的工艺参数为:焊接电压18~20V,焊接电流95~105A,焊接速度0.28~0.33cm/s。为了确保堆焊层质量,两个相邻堆焊焊道的宽度应重叠1/3为佳。④电弧冷焊时,将堆焊好的球墨铸铁件与碳钢严格定位,接头根部间隙为3~8mm,然后用E5016(J506)或E5015(J507)焊条进行焊接,为了防止焊接接头处产生角变形，应进行双面焊。

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1、用熔化极气体保护（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）焊接钢制工件时，如果工件的板厚超过了焊机可以达到的焊接电流，将如何进行处理？解决方法是焊前预热金属。采用丙烷、标准规定的气体或焊炬对工件焊接区域进行预热处理，预热温度为150～260℃，然后进行焊接。对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快，不使焊缝产生裂纹或未熔合。 2、如果需要采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝气体保护焊将一薄金属盖焊接在较厚钢管上，进行焊接时如果不能正确调整焊接电流，可能会导致两种情况：

工艺因素包括焊接方法、焊接工艺参数、焊接顺序、预热、后热及焊后热处理等。焊接方法对焊接性影响很大，主要表现在热源特性和保护条件两个方面。 不同的焊接方法其热源在功率、能量密度、加热温度等方面有很大差别。金属在不同热源下焊接，将显示出不同的焊接性能。如电渣焊功率很大，但能量密度很低，加热温度也不高，焊接时加热缓慢，高温停留时间长，使得热影响区晶粒粗大，冲击韧性显著降低，必须经正火处理才能改善。与此相反，电子束焊、激光焊等方法，功率不大，但能量密度很高，加热迅速。高温停留时间短，热影响区很窄，没有晶粒长大的危险。